Endüstriyel üreticiler genellikle kapasite, iş gücü baskısı ve tutarlılıkla mücadele eder.
Korea Filter Engineering, 10–20 kg (22-44 lb) endüstriyel filtre kutularının manuel paletlemesi nedeniyle üretim kapasitesi sınırlı kalıyor, ergonomik risk artıyor ve teslimatlar yavaşlıyordu.
Robotiq PE20 ve UR20 uygulandıktan sonra, şirket şunları başardı:
- %30 üretim artışı
- %50 işçi yorgunluğunda azalma
- İş kazalarına bağlı devamsızlıkta %50'ye yakın azalma
- Kurulumdan bu yana sıfır iş yeri kazası
- 2 yıl içinde ROI bekleniyor
Bu vaka çalışması, işbirlikçi robot paletlemenin, ağır yük üretim ortamlarında işçileri korurken verimliliği nasıl artırdığını göstermektedir.
Şirket genel görünümü: Güney Kore'de endüstriyel filtre üretimi
1996 yılında kurulan ve Gimpo'da bulunan Korea Filter Engineering, elektrik deşarj işleme (EDM) için kullanılan endüstriyel filtreler üretmektedir.
- Sektör: Endüstriyel filtre üretimi
- Çalışan sayısı: 15
- Günlük paletleme yükü (otomasyondan önce): ~4 ton
- Kutu ağırlığı: 10–20 kg
İş gücünün az olması ve talebin artmasıyla, manuel paletleme üretim darboğazı haline geldi.
Zorluk: Ağır kutuların manuel paletlemesi
Otomasyondan önce, işçiler günde yaklaşık 4 ton ürün manuel olarak kaldırıp istifliyorlardı.
Temel sorunlar şunları içeriyordu:
1. Ergonomik risk ve işçi yorgunluğu
- 20 kg kutuların tekrarlayan kaldırılması
- Sırt, omuz ve kas zorlanması
- Yaşlanan iş gücünün yaralanma riskini artırması
- Yorgunluğun moral ve tutarlılığı etkilemesi
2. Verimlilik sınırlamaları
- Günlük çıktı 200 kutu ile sınırlı
- Fiziksel zorlanma ve devamsızlık nedeniyle gecikmeler
- Tutarlı bir akış sağlama zorluğu
3. Başarısız alternatifler
Önceki kaldırma yardımcıları test edildi ancak operasyonlar karmaşıklık veya verimsizlik nedeniyle sürekli olarak tamamen manuel paletlemeye geri döndü.
Şirketin ihtiyacı olan çözüm:
- Kompakt
- Stabil
- Kullanımı kolay
- <
